Kompatybilność materiałowa: Frezy trzpieniowe ze stali szybkotnącej do obróbki P20, 718H, NAK80, H13

Frezy trzpieniowe ze stali szybkotnącej są szeroko stosowane w przemyśle wytwórczym ze względu na ich doskonałą odporność na zużycie, wytrzymałość i wszechstronność. Jeśli chodzi o obróbkę twardych stali narzędziowych, takich jak P20, 718H, NAK80 i H13, odpowiednie narzędzie skrawające może znacząco wpłynąć na wydajność, trwałość narzędzia i ogólną jakość gotowej części. W tym artykule zbadamy, jak frezy walcowo-czołowe HSS radzą sobie podczas obróbki tych materiałów i dlaczego są one doskonałym wyborem zarówno do obróbki materiałów miękkich, jak i twardych.

1. Zrozumienie materiałów: P20, 718H, NAK80 i H13

Stal narzędziowa P20: Powszechnie stosowana do form i matryc, P20 to wstępnie hartowana stal narzędziowa o umiarkowanej twardości. Jest znany ze swojej dobrej obrabialności i jest często używany do wykonywania form do tworzyw sztucznych i odlewów metali lekkich.

718H (Inconel 718): Wytrzymały stop niklowo-chromowy Inconel 718 jest zwykle stosowany w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak silniki lotnicze i turbinowe. Jest znany ze swojej wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na utlenianie i korozję.

NAK80: Jest to wysokiej jakości stal formierska stosowana głównie w formach wtryskowych tworzyw sztucznych. NAK80 oferuje wysoką twardość, doskonałą polerowalność i jest często stosowany w produkcji form precyzyjnych ze względu na jego zdolność do utrzymywania wąskich tolerancji.

Stal narzędziowa H13: Stal narzędziowa do pracy na gorąco, H13, przeznaczona do zastosowań w wysokich temperaturach. Jest powszechnie stosowany w matrycach i formach pracujących w gorących warunkach, na przykład w przemyśle obróbki metali.

2. Wydajność frezów HSS na różnych materiałach

Każdy z tych materiałów stwarza swoje własne, unikalne wyzwania, jeśli chodzi o obróbkę skrawaniem. Ostrość, odporność na zużycie i wytrzymałość frezów walcowo-czołowych HSS sprawiają, że są one bardzo skuteczne w obróbce szeregu twardych i miękkich materiałów. Oto jak radzą sobie z każdym z nich:

Stal narzędziowa P20: Frezy trzpieniowe HSS są doskonałym wyborem do obróbki P20 ze względu na umiarkowaną twardość materiału. Narzędzia te zapewniają wysoką precyzję i są w stanie utrzymać ostrą krawędź skrawającą, co skutkuje gładkimi wykończeniami i długą żywotnością narzędzia. Doskonała wytrzymałość stali HSS zapewnia stabilną pracę nawet przy lekkich i umiarkowanych obciążeniach.

718H (Inconel 718): Obróbka Inconel 718 stanowi wyzwanie ze względu na jego wysoką wytrzymałość i tendencję do utwardzania się. Frezy trzpieniowe HSS, dzięki zwiększonej odporności na zużycie, radzą sobie z tymi ciągliwymi materiałami, chociaż są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających umiarkowanych prędkości skrawania i posuwów. Aby ograniczyć gromadzenie się ciepła i wydłużyć trwałość narzędzia, często wymagane jest odpowiednie chłodzenie (np. mgłą olejową lub chłodzenie wodą).

NAK80: Materiał ten wymaga dużej precyzji i doskonałego wykończenia powierzchni, co sprawia, że ​​frezy trzpieniowe HSS charakteryzujące się doskonałą ostrością i stabilnością krawędzi są dobrym wyborem. Te frezy trzpieniowe doskonale nadają się do obróbki precyzyjnej, zapewniając wysoką jakość wykończenia powierzchni, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach przy produkcji form.

Stal narzędziowa H13: Frezy trzpieniowe HSS dobrze sprawdzają się w przypadku stali H13 ze względu na ich wytrzymałość, która pomaga w utrzymaniu integralności narzędzia podczas operacji w wysokiej temperaturze. Te frezy trzpieniowe umożliwiają zarówno obróbkę zgrubną, jak i precyzyjną, zapewniając spójne wyniki, szczególnie w połączeniu z odpowiednimi technikami chłodzenia, takimi jak chłodzenie wodą.

3. Czynniki wpływające na wydajność obróbki

Chociaż frezy trzpieniowe HSS są wszechstronne, pewne czynniki mogą wpływać na ich wydajność podczas obróbki tych materiałów:

Prędkość skrawania i posuw: Każdy materiał ma optymalną prędkość skrawania i posuw. W przypadku bardziej miękkich materiałów, takich jak P20, często możliwe są wyższe prędkości skrawania. W przypadku twardszych materiałów, takich jak 718H, zwykle zaleca się niższe prędkości, aby uniknąć nadmiernego zużycia narzędzia i wytwarzania ciepła.

Wybór chłodziwa: Środowisko chłodzenia odgrywa kluczową rolę w trwałości narzędzia. W przypadku materiałów takich jak Inconel 718 zastosowanie mgły olejowej lub chłodziwa pod wysokim ciśnieniem może znacznie wydłużyć żywotność narzędzia poprzez zmniejszenie gromadzenia się ciepła. I odwrotnie, w przypadku materiałów takich jak P20 i NAK80 chłodzenie wodą może być bardziej skuteczne w utrzymaniu ostrości narzędzia i zapobieganiu gromadzeniu się materiału na krawędzi skrawającej.

Sztywność narzędzia: Sztywność narzędzia tnącego i maszyny CNC odgrywa znaczącą rolę w utrzymaniu precyzji i wykończenia powierzchni. W przypadku twardych materiałów, takich jak H13, zdolność narzędzia do zachowania sztywności podczas operacji z dużą prędkością gwarantuje, że narzędzie nie zużyje się przedwcześnie ani nie stworzy wibracji, które mogłyby pogorszyć jakość części.

4. Zalety frezów walcowo-czołowych HSS do obróbki twardych materiałów

Wytrzymałość i odporność na zużycie: Frezy trzpieniowe HSS wykonane z substratów o bardzo drobnych cząstkach (0,4 μm) zapewniają równowagę pomiędzy wytrzymałością i odpornością na zużycie, dzięki czemu idealnie nadają się do obróbki twardych materiałów, takich jak 718H i H13.

Długa żywotność narzędzia: Ulepszona konstrukcja frezów walcowo-czołowych HSS pozwala im wykonywać zarówno zadania obróbki zgrubnej, jak i dokładnej, zapewniając długoterminową stabilną wydajność i zmniejszając częstotliwość wymiany narzędzi.

Wszechstronność: Te frezy trzpieniowe mogą być stosowane w różnych środowiskach, w tym w mgle olejowej, chłodzeniu wodą i chłodzeniu oleju, dzięki czemu doskonale sprawdzają się zarówno w zastosowaniach związanych z cięciem na sucho, jak i na mokro.

5. Wniosek: najlepszy wybór do obróbki stali narzędziowych z dużymi prędkościami

Frezy trzpieniowe ze stali szybkotnącej to wszechstronne i niezawodne narzędzie do obróbki różnych ciągliwych materiałów, takich jak P20, 718H, NAK80 i H13. Ich wytrzymałość, odporność na zużycie i stabilność w warunkach obróbki CNC z dużą prędkością sprawiają, że są one solidnym wyborem dla branż wymagających precyzji i trwałości. Wybierając odpowiednie narzędzie, optymalizując parametry skrawania i stosując odpowiednie techniki chłodzenia, producenci mogą zmaksymalizować produktywność i trwałość narzędzia, jednocześnie uzyskując wyniki wysokiej jakości.