Najlepsze wiertła do stali nierdzewnej – rodzaje, porady i techniki

Wiercenie w stali nierdzewnej to wyzwanie wymagające odpowiednich narzędzi, materiałów i technik. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i twardość stali nierdzewnej sprawiają, że jest ona podatna na utwardzanie i przegrzanie w przypadku wiercenia przy użyciu niewłaściwych wierteł lub metod. Wybór odpowiedniego wiertła nie tylko zapewnia precyzję, ale także wydłuża żywotność narzędzia i zapobiega uszkodzeniu przedmiotu obrabianego.

Zrozumienie wyzwań związanych ze stalą nierdzewną i wierceniem

Stal nierdzewna jest stopem odpornym na korozję, składającym się głównie z żelaza, chromu i czasami niklu. Jego wytrzymałość i udarność różnią się w zależności od gatunku, ale nawet bardziej miękkie gatunki są odporne na przecięcie i generują wysokie ciepło podczas wiercenia. Typowe wyzwania obejmują:

Utwardzanie przez zgniot: Stal nierdzewna twardnieje na krawędzi skrawającej, jeśli wierci się zbyt wolno lub tępym wiertłem.

Przegrzanie: Nadmierne ciepło może zniszczyć wiertło i spowodować słabą wydajność.

Tworzenie się zadziorów: Zły wybór bitów lub prędkość mogą powodować powstawanie ostrych krawędzi.

Ze względu na te czynniki wybór odpowiedniego wiertła ma kluczowe znaczenie.

Rodzaje wierteł do stali nierdzewnej

1. Wiertła kobaltowe (HSS-Co)

Najlepsze do: wszystkich gatunków stali nierdzewnej

Materiał: stal szybkotnąca z dodatkiem 5–8% kobaltu

Zalety:

Zachowuje twardość w wysokich temperaturach

Doskonała odporność na zużycie

Można wiercić twardą stal nierdzewną bez szybkiego stępienia

Wskazówki:

Używaj mniejszych prędkości w porównaniu do miękkich metali

Nałóż olej do cięcia, aby zmniejszyć ciepło i tarcie

2. Wiertła powlekane tytanem

Najlepsze do: Lekkich i średnich zastosowań w stali nierdzewnej

Materiał: HSS z powłoką z azotku tytanu (TiN).

Zalety:

Powłoka zmniejsza tarcie

Trwają dłużej niż standardowe bity HSS

Skutecznie tnie cienkie blachy ze stali nierdzewnej

Wskazówki:

Unikaj częstego ponownego ostrzenia pokrytych bitów, ponieważ powoduje to usunięcie powłoki

Używaj umiarkowanego ciśnienia zasilania, aby zapobiec przegrzaniu

3. Wiertła z węglików spiekanych

Najlepsze do: Twardszych gatunków stali nierdzewnej lub zastosowań przemysłowych

Materiał: węglik wolframu

Zalety:

Niezwykle twardy i odporny na zużycie

Zachowuje ostrość w wysokich temperaturach

Nadaje się do wiercenia CNC lub do ciężkich zastosowań

Wskazówki:

Kruche, dlatego należy unikać nacisku bocznego

Idealny do zastosowań wymagających dużych prędkości z chłodziwem

4. Niepowlekana stal szybkotnąca (HSS)

Najlepsze do: okazjonalnego lekkiego wiercenia w stali nierdzewnej
Zalety:

Niedrogie i łatwo dostępne

Można ostrzyć wielokrotnie

Działa dobrze przy właściwym smarowaniu

Wskazówki:

Utrzymuj wiertło w chłodzie za pomocą oleju do cięcia

Zacznij powoli, aby zapobiec stwardnieniu podczas pracy

Techniki wiercenia stali nierdzewnej

Użyj otworu prowadzącego: Zacznij od małego wiertła (np. 1/8 cala), a następnie użyj większego wiertła, aby zmniejszyć naprężenia materiału.

Niskie prędkości: Stal nierdzewna wymaga niższych obrotów, aby zapobiec gromadzeniu się ciepła.

Stały nacisk: Zastosuj mocny, ale stały nacisk; nie zmuszaj wiertła.

Smarowanie: Olej obróbkowy lub specjalistyczne płyny wiertnicze przedłużają żywotność narzędzia i poprawiają wydajność.

Wiercenie głębokie: W przypadku grubszych arkuszy okresowo cofaj wiertło, aby usunąć wióry i zmniejszyć ciepło.

Typowe błędy, których należy unikać

Używanie wierteł ze stali szybkotnącej przy pełnej prędkości

Wiercenie bez smaru

Stosowanie nadmiernego nacisku, powodujące pękanie wiertła lub utwardzanie przez zgniot

Ignorowanie otworów prowadzących w przypadku wierteł o dużej średnicy

Wniosek

Idealne wiertło do stali nierdzewnej zależy od zastosowania i gatunku stali. Bity kobaltowe to złoty standard w większości sytuacji, wiertła pokryte tytanem zapewniają długowieczność przy umiarkowanym użytkowaniu, a wiertła węglikowe doskonale sprawdzają się w wierceniu przemysłowym lub w trudnych warunkach. W połączeniu z odpowiednią prędkością, smarowaniem i techniką, wiertła te zapewniają precyzyjne, czyste otwory bez uszkadzania przedmiotu obrabianego lub narzędzi.