Jak ciąć tytan: frezy i techniki zapewniające optymalne rezultaty

1. Zrozumienie tytanu i jego właściwości

Tytan to mocny, lekki i odporny na korozję metal, powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym, medycznym i motoryzacyjnym. Jednak jego wytrzymałość i twardość sprawiają, że jest trudny w obróbce, szczególnie podczas cięcia. Zrozumienie właściwości materiału, takich jak jego niska przewodność cieplna i wysoki stosunek wytrzymałości do masy, jest niezbędne przed podjęciem decyzji o najlepszych frezach i technikach cięcia.

2. Wybór odpowiedniego młyna do cięcia tytanu

When it comes to cutting titanium, choosing the right type of mill is crucial for achieving clean, efficient cuts without damaging the material. Poniżej znajdują się najlepsze frezy do cięcia tytanu.

2.1. Frezy z węglików spiekanych

Frezy trzpieniowe z węglików spiekanych są powszechnie stosowane do cięcia tytanu ze względu na ich twardość i odporność na zużycie. Zapewniają lepszą wydajność skrawania i dłuższą żywotność narzędzia w porównaniu do frezów ze stali szybkotnącej (HSS). Frezy trzpieniowe z węglików spiekanych są dostępne w różnych geometriach i powłokach, dzięki czemu można je dostosować do różnych stopów tytanu i warunków obróbki.

2.2. Młyny powlekane

Stosowanie młynów powlekanych może znacznie poprawić wydajność cięcia. Azotek tytanu (TiN), węglikoazotek tytanu (TiCN) i inne powłoki idealnie nadają się do zmniejszania zużycia narzędzi, minimalizowania tarcia i poprawy wykończenia powierzchni podczas skrawania tytanu. Powłoki te pomagają zarządzać gromadzeniem się ciepła, co jest istotnym problemem podczas obróbki tytanu.

2.3. Frezy pełnowęglikowe

Do cięcia tytanu często preferowane są frezy trzpieniowe pełnowęglikowe, ponieważ zachowują krawędź tnącą i wytrzymałość w wysokich temperaturach. Sztywność materiału i odporność na zużycie sprawiają, że frezy pełnowęglikowe idealnie nadają się do precyzyjnych operacji skrawania w obróbce tytanu.

Poznaj nasze frezy do cięcia tytanu.

3. Kluczowe techniki wydajnego cięcia tytanu

Oprócz wyboru odpowiednich frezów, zastosowanie odpowiednich technik może znacząco wpłynąć na efektywność cięcia tytanu. Oto kilka wskazówek do rozważenia:

3.1. Stosuj niskie prędkości i duże posuwy

Podczas skrawania tytanu istotne jest stosowanie niskich prędkości wrzeciona w połączeniu z dużymi posuwami. Takie podejście zmniejsza gromadzenie się ciepła i zapewnia lepszą trwałość narzędzia. Wysokie posuwy pomagają szybko rozbijać wióry i zapobiegać ich ponownemu przedostawaniu się do obszaru skrawania, co mogłoby spowodować uszkodzenie narzędzia lub złe wykończenie powierzchni.

3.2. Używaj chłodziwa lub smarów

Tytan generuje znaczne ciepło podczas obróbki. Stosowanie chłodziw lub smarów pomaga zmniejszyć gromadzenie się ciepła na krawędzi skrawającej, poprawiając trwałość narzędzia i wydajność skrawania. Chłodziwo zalewowe, systemy mgły lub chłodziwo pod wysokim ciśnieniem to powszechne metody chłodzenia podczas obróbki tytanu.

3.3. Kontroluj usuwanie wiórów

Prawidłowe usuwanie wiórów ma kluczowe znaczenie podczas obróbki tytanu. Tendencja metalu do tworzenia włókienkowatych wiórów może prowadzić do zatykania i nadmiernego ogrzewania, uszkadzając zarówno materiał, jak i narzędzia. Skuteczne systemy usuwania wiórów, takie jak wydajne systemy podciśnieniowe lub łamacze wiórów, mogą pomóc w utrzymaniu wydajności skrawania.

4. Typowe błędy, których należy unikać podczas cięcia tytanu

Unikanie typowych błędów jest niezbędne do udanego cięcia tytanu. Niektóre z najczęstszych błędów obejmują:

• Stosowanie nieprawidłowych prędkości skrawania i posuwów prowadzących do nadmiernego wytwarzania ciepła.
• Niewystarczające smarowanie lub chłodziwo podczas obróbki.
• Używanie tępych lub zużytych narzędzi, które prowadzą do złej jakości cięcia i zmniejszonej trwałości narzędzia.
• Umożliwia gromadzenie się wiórów i zakłócanie procesu cięcia.

5. Wniosek

Cięcie tytanu wymaga połączenia odpowiednich narzędzi, technik i dbałości o szczegóły. Frezy trzpieniowe z węglików spiekanych, szczególnie te z powłokami, zapewniają doskonałą wydajność podczas skrawania tego wymagającego materiału. Dostosowując parametry skrawania i używając odpowiednich narzędzi, można osiągnąć optymalne rezultaty w obróbce tytanu.