Adres:
Nr 233-3 Yangchenghu Road, park przemysłowy Xixiashu, dystrykt Xinbei, miasto Changzhou, prowincja Jiangsu
Wymiary frezu palcowego: co oznacza każdy pomiar
„Wymiary frezu palcowego” opisują rozmiar skrawania frezu, użyteczną długość skrawania i sposób jego dopasowania do uchwytu. Prawidłowe ich przeczytanie pomoże Ci wybrać narzędzie, które osiągnie daną cechę bez utraty sztywności.
| Wymiar (wspólna etykieta) | Co mierzy | Praktyczny wpływ |
|---|---|---|
| Średnica cięcia (D) | Szerokość skrawania, jaką może wykonać narzędzie | Ustawia szerokość szczeliny , minimalny promień narożnika wewnętrznego i sztywność |
| Długość rowka / Długość cięcia (LOK) | Długość osiowa krawędzi skrawających | Kontroluje maksymalną głębokość osiową i przestrzeń odprowadzania wiórów |
| Długość całkowita (OAL) | Końcówka do końca trzonka | Wpływa na zasięg i możliwy odstęp |
| Średnica trzpienia (DS) | Cylindryczna średnica mocowania | Musi pasować do tulei zaciskowej/uchwytu; większy trzonek poprawia przyczepność |
| Średnica szyi / Zredukowana szyja | Odciążony obszar za fletami | Zapobiega wcieraniu się w głębokie rysy; może zmniejszyć sztywność |
| Styl narożnika (kwadrat, promień, faza, kula) | Geometria końcówki na końcu skrawającym | Zmienia wytrzymałość krawędzi, wykończenie i możliwe do uzyskania narożniki wewnętrzne |
Jeśli katalog zawiera wiele „długości”, ustal priorytety D , LOK , OAL , i Ds pierwszy. Większość błędów w selekcji wynika z wyboru dłuższego niż potrzeba LOK lub nadmiernego wysunięcia się.
Jak wymiary frezów palcowych zmieniają sztywność, wykończenie i trwałość narzędzia
Wymiary są dźwigniami wydajności. W wielu konfiguracjach frezowania drgania i stożki wynikają z ugięcia, a ugięcie jest bardzo wrażliwe na długość niepodpartą (wysunięcie).
Prosta kontrola sztywności w rzeczywistości (dlaczego dominuje wysunięcie)
W przypadku narzędzia wspornikowego odchylenie skaluje się w przybliżeniu o L³ (L = długość samonośna). Oznacza to, że niewielki wzrost wysunięcia może znacznie zwiększyć zginanie i wibracje.
Przykład: Jeśli rozszerzysz to samo narzędzie z 0,75 cala trzymać się 1,25 cala , względna zmiana ugięcia wynosi (1,25/0,75)³ ≈ 4,63× . Spodziewaj się gorszego wykończenia, głośniejszego cięcia i większego odpryskiwania krawędzi, chyba że zmniejszysz zaangażowanie.
Średnica też ma znaczenie, ale zwykle jest na drugim miejscu
Większa średnica znacznie zwiększa sztywność (grubsze narzędzie znacznie lepiej wytrzymuje zginanie). Jeśli pozwala na to Twoja funkcja, przejście z 6 mm na 8 mm (lub z 1/4 cala na 3/8 cala) często poprawia stabilność bardziej niż dostosowywanie posuwu i prędkości — szczególnie w przypadku twardszych materiałów.
- Wybierz najkrótszy LOC to oczyszcza głębokość osiową.
- Zachowaj wysunięcie tak krótkie, jak to możliwe zachowując bezpieczny odstęp od części/uchwytu.
- Preferuj narzędzie z większy trzonek (lub zmniejszona średnica skrawania przy większym chwycie), gdy potrzebny jest zasięg.
Wybór średnicy skrawania (D) na podstawie rozmiaru elementu i celu obróbki
Średnica skrawania to najszybszy sposób dopasowania frezu walcowo-czołowego do wymaganej geometrii. Wpływa również na „wyczucie” cięcia: większe narzędzia zazwyczaj tolerują większe zaangażowanie i zapewniają lepszą prostotę ściany.
Wspólne zasady selekcji, które zapobiegają przeróbkom
- Szczelina: pełna szerokość szczeliny jest równa D . Jeśli szczelina ma szerokość 8 mm, narzędzie 8 mm tworzy ją w jednym przejściu (ale przy większych siłach skrawania).
- Narożniki wewnętrzne: frez walcowo-czołowy pozostawia mniej więcej promień wewnętrzny D/2 . Jeśli kieszeń ma mieć promień wewnętrzny 2 mm, zachowaj ją D ≤ 4 mm (lub zaplanuj dodatkową operację czyszczenia narożników).
- Wykańczanie ścian: mniejsze narzędzia śledzą narożniki, ale są bardziej podatne na ugięcie. Jeśli funkcja na to pozwala, zwiększ średnicę przejścia wykańczającego, aby poprawić prostoliniowość.
Praktyczny przykład: wbijanie kieszeni bez bólu narożników
Załóżmy, że potrzebujesz kieszeni z 12 mm promień zaokrąglenia w narożnikach i płaska podłoga. Można wykonać obróbkę zgrubną frezem walcowo-czołowym 12 mm dla uzyskania wysokiej stabilności, a następnie wykończyć tym samym narzędziem (wydajnym), ponieważ ograniczenie promienia naroża jest już spełnione (wymagany promień 12 mm D ≤ 24 mm , więc 12 mm jest bezpieczne).
Wybór długości rowka (LOC) pod kątem głębokości, kontroli wiórów i jakości ściany
LOC jest często mylony z „głębokością, którą należy wyciąć”. W praktyce zazwyczaj pożądane jest, aby LOC było tylko nieco dłuższe niż maksymalna głębokość osiowa, ponieważ dodatkowa długość rowka zwykle oznacza słabsze narzędzie i gorszą jakość wykończenia powierzchni przy wymagających skrawaniach.
Przydatna zasada
Wybierz LOC, który przekracza planowaną głębokość osiową o około 10–20% aby uniknąć tarcia nad rowkami i umożliwić ewakuację wiórów, ale unikaj „długich rowków”, chyba że naprawdę tego potrzebujesz.
Kiedy długi LOC jest nieunikniony
Głębokie kieszenie, wysokie ściany lub uchwyty zasięgu mogą wymusić dłuższe LOC/OAL. Kiedy tak się stanie, zrekompensuj to, zmniejszając zaangażowanie:
- Zmniejsz promieniową szerokość cięcia (przeskok), aby zmniejszyć obciążenie boczne.
- Jeśli pojawią się drgania, użyj mniejszych głębokości osiowych, nawet jeśli LOC pozwoli na więcej.
- Rozważ narzędzie z większym chwytem i zmniejszoną szyjką, aby zachować luz bez nadmiernego zginania.
Częstym powodem awarii jest wybór narzędzia z długim rowkiem do płytkich prac „na wszelki wypadek”. Rezultatem jest często więcej wibracji i krótsza żywotność narzędzia niż opcja długości odcinka.
Długość całkowita (OAL), zasięg i średnica trzpienia (Ds): pasujące do oprawki i konfiguracji
OAL to nie to samo, co zasięg użyteczny. Liczy się to, jaka część narzędzia nie jest podparta poza uchwytem po ustawieniu wolnego wolnego miejsca. DS określa, czy narzędzie można prawidłowo zamocować i jaki jest obszar uchwytu.
Docelowe odległości wysunięte (praktyczne punkty wyjścia)
- Do prac ogólnych należy dążyć do wysunięcia ≤ 3×D kiedy to możliwe.
- Jeśli musisz przekroczyć tę wartość, spodziewaj się dostosowania strategii (lżejsze przejście, mniejsza głębokość osiowa lub inna geometria narzędzia).
- Upewnij się, że trzpień jest zaciśnięty wystarczająco: zmaksymalizuj długość styku w uchwycie, zachowując jednocześnie luz.
| Rodzina długości | Co zyskujesz | Z czego oddajesz |
|---|---|---|
| Odcinek / krótki | Maksymalna sztywność , najlepszy potencjał wykończenia | Ograniczony zasięg w głębokich kieszeniach/urządzeniach |
| Standardowe | Zrównoważony zasięg i sztywność | Może być nadal za krótki do wysokich ścian |
| Duży zasięg/bardzo długi | Dostęp do głębokich funkcji | Wyższe ryzyko ugięcia , bardziej wrażliwy na rozmowy |
Taktyką o dużej wartości jest wybór narzędzia zmniejszona średnica cięcia ale większy trzonek (na przykład frez 6 mm na trzpieniu 8 mm). Utrzymujesz prześwit i zasięg, poprawiając jednocześnie chwyt uchwytu i sztywność nad rowkami.
Geometria narożników i cechy szyjki: wymiary zapobiegające odpryskiwaniu i tarciu
Poza głównymi długościami i średnicami, wymiary końcówki i szyjki decydują o tym, czy narzędzie wytrzyma przerywane cięcia, unika tarcia i wytwarza potrzebną geometrię podłogi/ściany.
Promień narożnika a ostre narożniki
- Kwadratowe (ostre) narożniki tworzą ostre krawędzie zewnętrzne pod kątem 90°, ale są bardziej podatne na odpryskiwanie krawędzi w przypadku twardych materiałów.
- Mały promień narożnika (np. 0,5 mm na narzędziu 8 mm) wzmacnia krawędź i często poprawia trwałość narzędzia w obróbce zgrubnej i półwykańczającej.
- Frezy kulowe są również wymiarowane na podstawie ich średnicy, ale efektywny kontakt skrawania zmienia się wraz ze spadkiem; używaj ich, gdy potrzebujesz konturów 3D, a nie płaskich podłóg.
Odciążenie szyi dla głębokich rysów
Jeśli frezujesz głęboką kieszeń, trzon lub szyjka może ocierać się o ścianę, nawet jeśli LOC jest wystarczająco długi. Odciążona szyjka (mniejsza średnica za rowkami) zmniejsza tarcie i ciepło. Kompromisem jest zmniejszona sztywność, więc używaj ulgi tylko w celu rozwiązania problemu luzu.
Jak sprawdzić wymiary frezu palcowego przed cięciem
Wartości katalogowe są przydatne, ale weryfikacja krytycznych wymiarów zapobiega odpadom — zwłaszcza gdy wymiana narzędzia następuje w trakcie pracy.
Szybki przebieg pomiarów (praktyczny w hali produkcyjnej)
- Zmierz średnica trzpienia (Ds) z zaciskami w celu potwierdzenia kompatybilności uchwytu.
- Potwierdź średnica cięcia (D) jeśli tolerancja ściany jest mała lub naddatek na wykończenie jest minimalny.
- Sprawdź LOK względem planowanej głębokości osiowej plus luz (cel 10–20% dodatkowa, nie nadmierna długość).
- Ustaw minimalny odstęp wymagany do zapewnienia prześwitu, a następnie porównaj go z celem (często ≤ 3×D dla stabilnego cięcia).
Jeśli Twój proces jest wrażliwy na bicie lub zmiany średnicy, zapisz zmierzone D i wolne wysunięcie w ramach notatek konfiguracyjnych. Dzięki temu zmiany narzędzi są powtarzalne i ograniczają „tajemnicze” rozmowy.
Lista kontrolna wyboru wymiarów frezu walcowo-czołowego
Skorzystaj z tej listy kontrolnej, aby wybrać wymiary pasujące do danej funkcji i uniknąć niepotrzebnej niestabilności.
- Wybierz największy średnica (D) który pasuje do ograniczeń geometrii i promienia narożnika.
- Wybierz LOK wystarczająco długi, aby zapewnić maksymalną głębokość osiową plus niewielki luz ( 10–20% ).
- Wybierz OAL aby dotrzeć do tej funkcji, a następnie zminimalizować odstępy podczas konfiguracji (często ≤ 3×D jeśli jest to możliwe).
- Mecz średnica trzpienia (Ds) do uchwytu/tulejki i zmaksymalizować długość mocowania.
- Dodawaj promień narożnika lub podcięcie szyjki tylko wtedy, gdy rozwiązuje to rzeczywisty problem (odpryski krawędzi lub otarcia ścian).
Jeśli pamiętasz jedną zasadę: użyj najkrótszego i najgrubszego narzędzia, które bezpiecznie dotrze do miejsca cięcia . Ten pojedynczy wybór poprawia stabilność, wykończenie i trwałość narzędzia w sposób bardziej spójny niż większość modyfikacji parametrów.
